喷气织机喷嘴的加工工艺和使用
- 发布时间：2013/8/8 16:06:21
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方法一
使用新型拉伸喷嘴
适应弹力纬纱织造
随着客户对弹力、阔幅品种的青睐，使用企业对丰田喷气织机的性能提出了更高的要求。但丰田GAT710织机由于自身的局限性，在纬纱为DTY150D/40D等长丝的品种时，易产生纬缩疵点，且纬纱易断。经过反复调试，布面仍不理想。
喷气织机喷嘴的加工工艺和使用
经过调试试验和试织，对于DTY150D/40D等弹力纬纱，织机有着较好的适应性。同时，经过进一步研究、调试，现在DTY150D/7OD、DTY450D/40D、DTY200D/40D等弹力丝也可以在丰田织机上织造，品种适应性得到了很好的提高，丰田GAT710织机潜在的织造能力得到提升。
方法二
研发四喷结合件
满足织机速度要求
近些年来，ZA系列喷气织机已由原来的单喷（1C）发展至双喷（2C）、四喷（4C）等多喷投纬。2C、4C喷气织机既保持有原1C的转速及效率，又有多色纬纱的特性，使得更改品种简单易行，因而深受纺织厂的欢迎。在1C、2C主喷嘴结合件的基础上，我们研制加工了4C主喷嘴结合件，并配套于主机。经测试及在纺织厂运转，其各项性能指标均达到国外同类产品的要求，而生产制造成本较从国外进口大为降低。
喷气织机对主喷嘴的要求是当一定压力（一般为0.3MPa）的气流通过主喷嘴时，主喷嘴能将纬纱以一定的速度稳定地投送到辅助喷嘴所能接应的区域（负压面）。经过主喷嘴的气流速度应大于或等于90米/秒，具有稳定性和集束性（层流而不是条流或旋流），并能裹挟纬纱送抵准确的区域。4C主喷嘴除每一个喷嘴都应具备单喷的性能外，还要求四喷嘴组合后，每一喷孔所引纬纱均应能分别送纬纱抵达同一区域。所以4C的四喷嘴两两互成一角度，即1、3孔轴线夹角为α，2、4孔轴线夹角为β。同单喷、双喷结合件相似，四喷主喷结合件也是由主喷嘴芯结合4件、喷组套结合件1件、导纱管4根以下零部件组成。
组装之前，各部件应合理选配试装。我们采用502快干胶粘接瓷环件、导纱管件，其间隙由加工保证，组装粘接努力做到一次到位；要避免胶溢到喷嘴口及导纱管口，影响喷嘴的使用；主喷嘴使用安装气管接头时要松紧适当，尤其是若管接头螺纹部分较长或过紧安装，均会对主喷嘴套造成挤压变形，从而影响主喷嘴。通过以上方式组装的4C主喷嘴结合件，经测试其性能均达到要求，在实际生产中使用中，满足了600转/分钟以上的速度要求。
方法三
改进制造工艺
随着市场的发展，喷气织机对辅助喷嘴的质量要求越来越高，现有工艺已成为影响制造企业经济效益的瓶颈。为了解决这一问题，我们在生产工艺方面进行了深入研究。
我们首先改进了喷嘴头部的反射弧面和气流角度。成型模具的上模角度和下模弧度根据喷嘴头部的设计参数而定，这样使产品内腔形状更合理，气流经管坯到达喷口的速度有了较大提高。辅助喷嘴打喷口的电极参数设置不合理，速度过快或过慢，都易发生喷口表面被烧蚀的现象。经过多次的修正，我们找到了合理的电参数设置，改善了因喷口粗糙度Ra值高引起风速低的情况，同时也提高了打喷口速度，提升了工作效率。
对于锥孔的加工，因夹具旋转中心与机床电极的旋转中心有一定的夹角，很难将两个旋转中心落在工作点位上。如果二者中心有差异，则加工出的孔成椭圆形，很难保证锥孔喷嘴质量。由于机床电极的旋转中心是固定的，所以设计出二维夹具，在安装调试时可通过百分表进行旋转中心的微调，保证两个旋转中心落在工作点位上，使喷口椭圆度有了较大降低，而且操作方便，降低了劳动强度，提高了工作效率。
辅助喷嘴有类近50种型号，原装配夹具和工装不能保证各类产品装配定位基准的一致性，使产品性能指标一致性差，成品率低。所以，对装配夹具和工装进行改进，保证了各类辅助喷嘴装配定位基准的一致性，而喷气接收系统装置采用棘轮机构进行微调，可保证不同喷射角度喷嘴的测试装配，使产品的性能和生产效率均有了较大提高。