SKF电动缸电动缸

SKF  张巨鹏  1-8-5-1-8-5-5-6-5-8-8/1-8-5-0-6-2-3-6-5-8-8

总产品系列概览：

CASM-32/40/63：配备滑动或滚珠丝杠的电动缸，适用于高达5.4 kN的载荷或高达1067 mm/s的速度。这些电动缸配有直流无刷电机及集成驱动或者满足较高性能需求的直连或并连伺服电机。

SKF电动缸

CASM-100：配备滚珠或滚柱丝杠的电动缸，适用于可扩展至大82 kN的作用力或高达890 mm/s的速度。多种丝杠尺寸、减速箱和电机可进行组合，以提供广泛的性能水平选择。

LEMC系列：配备高性能滚柱丝杠的电动缸，适用于高达80 kN的作用力或高达1000 mm/s的速度。LEMC系列电动缸配 有智能交流电机及伞齿轮或并连并连减速箱，也可配备并连或直连的高性能伺服电机。

SRSA、SVSA和SLSA系列：对于高达500 kN的重载荷，SKF提供配备高性能滚柱丝杠和伺服电机的SRSA系列。SVSA配有能够处理高达175 kN的作用力、导程为1mm的滚柱丝杠，可提升定位精度。高转速系列SLSA采用大螺距丝杠，并可达 到大1.5 m/s的转速。所有系列均可配直连或并连电机。

CEMC系列：紧凑型CEMC系列电动缸，性能*但重量很低的集成型电动缸配有空心轴电机和转型滚柱丝杠，作用力高达28 kN，适用于有重量限制要求的机械臂应用。

产品案列应用：

1. 伺服压机
2. 混胶机
3. 印花机
4. 胶囊填充应用
5. 升降机
6. 食品行业灌装设备
7. 叉车
8. 拉弯机
9. 铆接设备
10. 卷边机
11. 热成型
12. 吹瓶工艺应用
13. 柔性装配
14. 实验模拟器
15. 六自由度平台

电动缸

在线性传动应用中，电动缸可实现精密、可控且可重复的推/拉运动。

线性致动器是液压或气动驱动方式的高效、几乎免维护且环保的替代方案。

采用模块式设计和开放结构的致动器提供部件选择和集成机 会，从而可在现有外形上打造定制化解决方案。应用场合由于特定的技术引入得以扩展，例如霍尔传感器、限位开 关、电位计、摩擦离合器或安全螺母。

丝杠

滚珠和滚柱丝杠均为制造电动缸的重要部件。它们可用于将电机的旋转运动转化为直线运动。其效率、载荷和速度能力均对电动缸的性能产生*的影响。

凭借数十年的滚珠和滚柱丝杠制造经验，以及对产品和工艺的持续开发，SKF为客户打造采用精密丝杠解决方案的电动缸，可满足对效率、精密度、耐久性和价值苛刻的应用需求。所有丝杠均采用高强度材料制成，且经过特殊热处理。

滑动丝杠

此类丝杠通过直接滑动摩擦将扭矩传递到直线运动中。典型产品由金属丝杠和塑料螺母组成。部分电动缸配有滑动丝杠，摩擦系数相对较高，因此可完美适用于自锁定应用。滑动丝杠电动缸可适应高静态负载，可承受振动，*运转，堪称高性价比解决方案。

精密轧制滚珠丝杠

SKF滚珠丝杠组件提供高性能解决方案，适用于以高载荷、精密驱动、耐久性和价值为前提条件的各类应用。

结合了冷轧和处理工艺精确控制的高科技设备使轧制丝杠生产具有与磨削滚珠丝杠同等的精度和性能，但成本更低。

标准导程精度是G9，符合ISO 286-2:1988。SKF 所生产的丝杠轴, 直径自d0 = 20 mm起, 皆满足G7导程精度。需要时，SKF可提供G5导程的滚珠丝杠，符合ISO 3408-3:2006，用于精密定位丝杠，达到G5磨削滚珠丝杠的导程精度。

滚柱丝杠

滚柱丝杠具有远远超出滚珠丝杠功能的性能水平。行星式滚柱丝杠完美适用于重载荷、高频率、高转速、高线性速度、高加速度和高刚度应用，以及恶劣环境下运行。

对于*精度应用，可提供极细螺距的循环式滚柱丝杠实现高定位精度、重复性和超凡的刚性。

对于结构紧凑和重量低至关重要的应用，SKF也提供*集成且配备有反转型滚柱丝杠的电动缸。

气缸和液压缸替换

现代应用的线性运动对行程特性变化的要求很高。气动和液压缸可快速达到其系统性能极限。SKF电动缸为过去由气动和液压缸提供驱动的应用提供更高的性能和更简单的布置。

除了在应用中避免气体和油污之外，SKF电动缸还具有多种优势。主要优势包括高灵活性；甚至针对任何中间位置的定位精度；通过调速提高生产效率；可编程选项；以及与设备控制 系统无缝对接。上述优势催生了新的更可靠的概念，这些概念可整合入各种不同的生产工艺中，终实现各种新的应用。

设计模块化程度高

除了精密、强大和快速性能之外，SKF的电动缸具有较高的设计模块化程度（→ 图 1），使得它易于集成您选的伺服驱动系统，确保运行可靠性，并将您的解决方案整合入现有的自动化配置中。

SKF电动缸可无缝对接到自动控制系统中。智能驱动系统在定位、编程、动力控制和诊断选项方面具有高灵活性。与商用总线系统的连接可轻松实现。

由于成套系统所需的部件少，运行所需的调试时间大幅缩短。这有助于原始设备制造商和终端用户快速地安装和测试其系统并进行故障排除，从而获得比其他替代方案更高的现场可靠性。

节能与成本节省

能效方面，SKF的电动缸是强大的气缸和液压缸替代方案。电动缸仅在运动期间需要能量，而当系统内出现压力损失时，压缩机通常每天24小时工作。压力损失是由气缸运动和泄漏造成的。直径2 mm的小泄漏会造成每分钟0.24 m3的空气损失（6巴压力时） ，从而每年损失1360欧元成本（0,1欧元/kWh）和每年排放10吨的二氧化碳（World el.Grid，0,738 kg二氧化碳/ kWh）

据美国能源部发布的2004年8月报告显示，“压缩空气是工厂昂贵的能源来源之一”。

随着电子元件的成本日益下降，直流无刷电机和伺服电机作为不通过空气或流体绕道而直接操作电动缸以传送能源的方式，越来越受欢迎。使用滚珠和滚柱丝杠的电动缸极其高效。以300 W输出功率运行电动缸时，电动系统所需的输入功率比气动系统少

90%以上，进而大幅降低运行成本（→ 示意图 4）。

因此，电动缸系统在所有行业细分领域正变得越来越普遍，并取代使用更多能源的气动和液压技术。

借助SKF电动缸选择工具，可计算出具体应用的实际节省情况，见“成本节省计算器”一节。

通过在设置当前使用方案和选定的机电替代方案基本信息，可对这两种解决方案的运行成本进行比较，然后确定可产生的潜 在年度节省情况。

安全性

电动驱动系统还具有高系统安全性。借助伺服电机提供的准确定位反馈，该系统可随时监控电动缸位置。伺服电机制动器可确保电动缸在功率损耗的情况下不会执行非计划运动。即便在作用于电动缸的载荷发生变化时，位置仍稳定不变。电动缸不会出现油液泄漏或空气污染问题。而且，高压下的非恒定运转会对操作员造成的潜在风险。

几乎免维护

SKF在电动缸主要部件（丝杠、轴承、导向装置、密封件和润滑）方面的制造专业知识，使得我们能够让电动缸使用寿命大延长。由于丝杠和滚珠采用特殊的硬化处理，通常不需要使用更昂贵的研磨丝杠。

相较于其液压动力替代方案，滚柱丝杠电动缸系统所需的维护更少或者无需维护，但依旧提供较长的寿命和高性能。伺服驱动器可监控电动缸的移动距离，然后应用该信息来显著减少非计划应用停机时间。磨损部件可在出现故障之前根据维护计划进行更换，从而提高应用可靠性和减少生产损失。借助机电系统技术，更换过滤器和排气已成为历史。在简单地安装电动缸，插入电缆和下载程序之后，您即可在短的时间内让电动缸投入运行。

定制能力

SKF电动缸定制

SKF为标准电动缸产品系列提供广泛的定制计划，几乎能够满足任何应用需求。定制共有三个级别，取决于具体需求和实施的复杂性。

基本定制

这些基本设计选项可快速、轻松地实现：

•      行程

•      安装孔

•      颜色

•      附件

•      电机

•      电缆/接头

高级定制

这些设计选项较为复杂，且需要客户设立专门的项目：

•      材料

•      外管

•      导向系统

•      减速箱（例如带手动释放）

•      丝杠（例如导程、材质处理）

•      丝杠螺母（例如额外的安全螺母）

•      喷漆和表面处理

全套定制

如果标准的电动缸服务无法*技术要求，SKF还会提供根据每名客户量身定制的全套定制化解决方案。

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