机械特性

一、设备主要组成部分和功能：

1.材料放卷部分:

a.放卷采用顶锥式放卷,运用顶锥原理，自动找中、定位、压紧极卷。极卷放卷中心对称。极卷放卷运动中同心度、真圆度高。避免了气涨轴放卷过程中极片一松一紧、张力无法恒定的缺陷。

b.采用自动闭环张力控制系统，图形液晶显示器、数字化可调、恒张力放卷随收卷卷径大小自动调节放卷张力，极片张力稳定，张力控制精度；

2.纠偏系统:

采用超声波检测（不受极片外表、形状干扰、影响），自动纠偏导向系统、光纤传感器、高速微电脑信号控制器及精密滚珠丝杆直流伺服执行器组成的高性能纠偏向导,保证极片运行整齐。

3.接带部分:

配置独立接料平台，由两组汽缸分别压住材料的首和尾,用胶带手动完成接带。

4.放卷牵引部分：

用伺服电机驱动牵引辊，和刀具线速度同步，并在主动辊上由两端的汽缸压紧橡胶辊实现对材料的压紧，实现放卷和收卷张力的单独**控制。

5.调节浮动辊：

在材料进入刀模之前，配置浮动辊，主要改善和平衡材料滚压后一边松一边紧的缺陷，使两边材料拉力均匀，改善分切效果。

6.分切刀架部分：（荣获国家砖利：ZL.0）

a.采用活动式可调精密刀架，刀架采用进口材料经特殊工艺精制而成，变

形，分切精度高。刀架上下活动可调，供刀片反复修磨次数达20次以上，大

大延长了刀具使用寿命，节省耗材600%。

b.配圆盘式精密刀具，悬浮式分切方式。刀架配运动转移液压推车一部，便于

在设备上更换不同规格的型号和更换刀片时使用。

7.收卷张力控制系统：

由精密张力传感器即时检测张力辊上的施加力，由专业闭环张力控制器直接控 制电气比例阀，通过电器比例阀再控制收卷滑差轴气压，来改变滑差轴上各单元摩擦力，从而控制张力。该控制系统由闭环控制，控制精度高，反应灵敏，在运行过程中系统设定张力和实际张力接近。为避免启动和停止时张力的波动，并设有停机张力和预备输出张力，保证在启动和停止瞬间不断带。该张力控制系统设计*，控制精度高，张力设定范围宽。

8.出料调节辊：

配有出料数显调节辊，可视微调，提高极片分切质量。

9.边料牵引装置：

利用同步橡胶夹辊牵引边料，使边料牵引产生一定的拉力，来改善材料两个边的分切效果。

10.高效刷粉、除尘去毛刺系统（荣获国家发明砖利、实用砖利ZL.0）

a.极片表面：分别用两组滚筒毛刷（共四只）对分切后的极片刷粉清理，配

有除尘罩和管 路接口，便于客户粉尘收集。

b.极片侧面：极卷边缘自动刷粉/毛刺功能，刷子沿卷径方向可旋转调节、在

极卷宽度方向 位置可任意调节，便于适应极卷位置，可自动吸

除刷下的粉尘及金属屑；

c、刀具表面：分切时刀体上附着的粉尘通过碳纤维嵌入式拭擦并吸取，

自动集尘。

11.收卷部分：

采用上、下收卷滑差气涨轴同步收卷，收卷滑差气涨轴采用*的内涨式涨紧，卸料方便快捷，收卷速度变频控制，在设备起步、加速、运行、减速、停机过程中，始终保证收卷和分切线速度滑差.保证系统速度、张力稳定。

12.收卷材料气动压紧装置（压杠）：

设备停止运行时可压紧分切材料，在停机、短带、穿带过程中该机构应用非常方便，由气缸实现压紧。

13.检测卷径：

采用德国超声波传感器实时及**检测卷径大小。并在触摸屏上显示。

14.极片数量检测：

光纤传感器检测已分切极片数量，可统计当日分切极片数量，也可统计周、月

累计分切极片数量，有多种规格可选择。

15.刀具使用管理功能：

系统设置有24种分切规格的累计使用米数，可有效提供使用者即时更换刀片的依据，操作者每次在触摸屏上只选定分切规格即可，系统自动累计改刀模已分切的总米数。

16.收料压辊：

分切后每条极片配有压料滚轮，改善收卷整齐度。由气动和程序联动，自动化控制。

17.人机界面主要功能：

设备调试（手动模式）：线速度调试，手动功能调试。

设定分切线速度，伺服电机加减速时间。

显示设备当前分切线速度，分切米数，收卷卷径，极片数量等。

极片规格管理画面：不同规格每班累计分切极片数量。

刀具管理画面：不同规格刀模刀具使用累计分切米数。

故障显示和故障报警纪录等。

18.该机关键部件采用进口材质，经高温锻打、真空热处理等特殊工艺，由加工中心

一次性加工成型，变形，精度；装配过程所有过辊经平行度、动平衡去

重严格检验调试，确保机器长期使用过程中稳定、可靠。（荣获国家砖利：

ZL.X）

二、设备主要技术参数: