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DSP-300L实验型双面涂布机
一、设备名称(规格型号)：实验型双面涂布机（300L）
二、设备技术参数及设备主要配置
（一）设备主要配置：
序号 | 名称 | 产地 |
1. | 空气开关 | 正泰（国产） |
2. | PLC | 三菱（日本） |
3. | 触摸屏 | 斯美特（中国台湾） |
4. | 模块 | 三菱（日本） |
5. | 中间继电器 | 施耐德（法国） |
6. | 伺服电机 | 三菱（日本） |
7. | 行星减速机 | VGM（中国台湾） |
8. | 断路器 | 正泰（国产） |
9. | 交流接触器 | 正泰（国产） |
10. | 固态继电器 | 美格尔 |
11. | 温控器 | 欧姆龙（日本） |
12. | 全自动纠偏 | 光电纠偏 |
13. | 全自动张力 | 变频张力 |
14. | 主放(收)料电机 | YUKE（中国台湾） |
15. | 光纤电眼 | KEYENCE（日本） |
16. | 推动汽缸 | 亚德客（国产） |
17． | 深沟球轴承（机头） | NSK/NTN |
18 | 导向辊 | 铝合金表面阳极处理 |
19 | 变频器 | 英威腾（深圳） |
20 | 风机 | 鸿建（广州） |
21 | 套色系统 | 光电追踪 |
（二）设备功能:
序号 | 项目 | 技术参数 | 备注 |
l | 适合体系 | 磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等体系电池正、负极片涂布工艺 | |
l | 运行基材厚度 | 铝箔（Al）： 10～30um 铜箔(Cu)： 7～30um | |
l | 辊面设计宽度 | 320 mm | |
l | 保证涂布宽度 | 50~280mm | |
l | 设备机械运行速度 | 5m/min | |
l | 设备涂布速度 | 0.5-2m/min | 视烘干情况定 |
l | 适合浆料黏度 | 2000~16000 Cps | |
l | 单面涂布干厚度范围 | 50-150μm | |
l | *小间歇长度 | 5mm | |
l | 多段*小涂布长度 | 20mm | |
l | 溶剂特性 | 油性溶剂NMP(s.g=1.033,b.p=204℃) | |
水性溶剂H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃) | |||
l | 适合固含量 | 正极S．C. 60%±20% | |
负极S．C. 50%±10%(PVDF体系) S．C. 50%±5%（SBR体系） | |||
l | 比重 | 正极 1.5—2.59/cm2 负极 1～1.89/cm2 | |
l | 涂布方式 | 双层正反面3段不等距间歇式转移涂布/第二面自动跟踪/连续转移涂布 | |
l | 基材运行方向 | 正向涂布，基材正、反向空箔运转 |
（三）各部分结构介绍：
1,整体式放卷，机头机构：
序号 | 项目 | 技术参数 | 备注 |
1. | 过辊安装结构 | 立板单轴安装方式 | |
2. | 过辊表面处理 | 金属铝辊表面氧化 | |
3. | 张力控制系统 | 闭环自动控制恒张力，张力范围0~50N | |
4. | 纠偏方式 | 自动EPC控制，行程80mm | |
5. | 上卷料方式 | 料卷采用3英寸气胀轴气涨轴固定； | |
放卷单轴支撑 | |||
6. | 基材运转方向 | 正、反向 | |
7. | 基材运行速度 | 5m/min | |
8. | *大放卷卷径 | Ф300mm | |
9. | 气胀轴*大承重 | 100Kg | |
10. | 放卷气胀轴条数 | 1条 | |
11 | 主传动电机 | 伺服电机 | |
12 | 间歇推动（客户选配） | 伺服推动 | |
13 | 过辊表面处理 | 金属铝辊表面氧化， 圆跳动≤30um | |
14 | 刮刀结构 | 双面逗号刮刀，直径Ø80mm；（双头）； | |
15 | 刮刀角度旋转控制 | 搬动手柄旋转 | |
16 | 涂辊（钢辊） | 表面镀硬铬，直径Ø100mm； | |
17 | 背辊（胶辊） | 直径Ø100mm,表面包进口三元乙丙胶 | |
18 | 料槽搅拌 | 无杆汽缸直线运动，速度可调 | |
19 | 刮刀间歇高度调整 | 手动调整。 | |
20 | 单机头位置 | 烘道前安装、操作 | |
21 | 电晕机（两套） | 进刮刀涂布头前，各1套 | |
22 | 厚度测试仪 | 出烘道后安装 |
3、烘道（双层烘道）
序号 | 项目 | 技术参数 | 备注 |
1. | 烘箱结构 | 单层独立加热，上下排布 | |
2. | 烘箱长度 | 1节*2m | |
3. | 材质 | SUS304不锈钢，内胆1.0mm，外胆1.2mm | |
4. | 烘箱导辊传动方式 | 被动式托辊传动 | |
5. | 温度控制
| 分为正常工作温度控制、超温监测报警的保护控制，超温时将出现声光报警，并切断加热主电源；各段独立控制 | |
6. | 加温方式 | 电加热，热风循环结构 | |
7. | 单节烘箱加热功率 | 18KW/节 | |
8. | 烘道内温度 | 设计Max150℃，单节烘箱内温差≤5℃ | |
9. | 运行时箱体表面温度 | ≤45℃ | |
10. | 吹风方式 | 风刀式吹风，风量通过阀门分别控制； | |
11. | 每段排风量控制 | 通过机械阀门，独立控制 | |
12. | 风嘴结构 | 吹风方向与水平呈30度，风嘴槽采用专用模具开槽 | |
13. | 风机控制 | 接触器控制 | |
14. | 加热控制 | 固态继电器 | |
15. | 风机材质 | SUS304不锈钢 | |
16. | 溶剂回收系统 | 不提供，只协助安装接口 | |
17. | NMP溶剂浓度报警 | 无 | |
18. | 风室压力监测 | 无 |
4、收卷机构：功能与放卷一样，增加如下
序号 | 项目 | 技术参数 | 备注 |
1. | 张力恒定浮辊机构 | 牵引辊前安装1套，闭环自动控制恒张力，张力范围0~50N，收卷采用伺服控制。 | |
2. | 收卷气胀轴条数 | 1条 | 单臂收卷 |
3. | 厚度测试仪 | 1条 |
5、控制系统：
序号 | 项目 | 技术参数 | 备注 |
1 | 主控系统 | 触摸屏、PLC、模块、伺服系统 | |
2 | 运行方式 | 手动、自动、急停；整机前后均能进行操作 | |
3 | 涂布、间歇长度设定范围 | 连续涂布方式 间歇长度 5.0～3200.0mm（客户自选） | |
4 | 报警情况 | 设备出现故障时，触摸屏将显示相应的修正画面 | |
5 | 记数功能 | 生产数量/长度 |
（四）设备精度：
1、硬件精度
序号 | 项目 | 技术参数 | 备注 |
1. | 刮刀 | 圆跳≤1.5um，Ra0.4, 直线度≤1.5um | |
2. | 涂辊（钢辊） | 圆跳动≤1 .5um，Ra0.4 直线度≤1.5um | |
3. | 胶辊 | 圆跳动≤10um，直线度≤10um | |
4. | 纠偏偏差 | ±0.1mm | |
5. | 调刀控制重复精度 | ±0.1um | |
6. | 温度控制精度 | ±2℃ | |
7. | 正反面对齐控制精度 | ±0.2mm |
2、涂覆精度
项目 | 标记 | |
| A（拖尾） | ≤1mm (与浆料黏度及黏结剂特性有关) |
B(头部异常区域) | 10mm | |
C(尾部异常区域) | 6mm | |
D(边缘效应区域) | ≤3mm | |
E(长度误差) | ±0.5mm | |
F（宽度误差） | ±0.5mm | |
M( 宽度误差） | ±0.5mm | |
G1（头部厚度） | -10~+8um | |
G2（尾部厚度） | -10~+8um | |
H(留白误差) | ±0.5mm | |
I（正反对位误差） | ±0.5mm | |
J 单面厚度 （去除B、C、D区域） | ±1.5%
| |
长度范围 | L1(涂膜长度) | 20.0～3200.0mm |
L2（间歇长度） | 5.0～3200.0mm | |
L1 /L2(涂布+间断长度) | L1 +L2 ≥90mm |
3、测量方法
A．测量区域：边缘3mm、结尾6mm之外，开头10mm之外 。
B．测量尺寸Φ42mm或据需方工艺要求
四、 安装环境要求
1）机头环境温度20~30℃，其余10~40℃；
2）机头相对湿度正极RH ≤35%、负极RH ≤98%，其余≤98%；
五、 配套设施
1）电源：3PH 380V，50HZ, 电压波动范围：+8%～–8%；电源启动总功率25KW；
2）压缩空气：经干燥、过滤和稳压后：出气压力大于5.0kg/cm2；
六，设备方向（可选)
七、 提交的文件资料、操作说明书：
1) 提供电气连接图，电气原理图，机械组装图等；
2) 提供设备所有操控单元的操作说明书，设备整机操作及注意事项说明书；
八、售后服务：设备保修一年，如所供设备发生质量问题，由供方负责免费维修（人为因素和不按操作规程操作、自然灾害、非抗力因素造成设备故障及易损件除外），一年后，供方承诺对设备负责终身维修原则，；设备大修 运回供方维修，费用重估，运费由需方负担。
1、售后服务内容：
1) 设备除易损件（刮刀、涂布辊、背辊）保修一年，如所供设备发生质量问题，由供方负责免费维修（人为因素、自然灾害、非抗力因素造成设备故障及易损件除外）。一年后，对设备负责终身维修且按成本收取费用；
2) 对需方提出的技术问题2小时响应，24小时内到场，特急12小时达到现场处理。
3) 供方负责安装调试，需方根据技术协议进行安装验收。
4) 培训：设备交货前需方可派1~4名，操作工及工程师到现场培训；贵公司负责在培训期间的食宿费用。
设备交付后，在现场免费培训操作工、现场工程师各2名以上，时间10天以上。
2、 培训内容包括：
1）、设备安全防护常识
2）、设备的工作原理及总体结构
3）、设备的操作和注意事项
4）、设备的日常维护及备件更换操作技能
