钢辊，含有少量的渗碳体，能适应多种轧制条件的轧辊村质。

钢辊的工艺步骤：

1.下料：辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板， 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。

2.车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。

3.焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。

4.把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处。

5.把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。

6.对焊接组合的辊毛坯进行退火处理，内应力。

7.钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。

8.车削加工：分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。

9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层，厚度为0. 03~0. 05mm。

10.校正钢辊的静平衡。

钢辊在贮存和运输中应注意的问题： 

1.钢辊在搬运过程中要特别小心，不要在地上拖拉或者在地上滚动，以防止钢辊工作表 面在搬运过程中受到任何损伤，在运送钢辊时，用木板或毛毡和软织物将辊身、辊颈爆炸好，以防钢辊撞击而碰伤钢辊。

2.在吊运钢辊时要用软绳吊装，当用一根吊绳同时吊两根或以上钢辊时，钢辊之间应用 木板、塑料或橡皮等柔软物隔开，防止碰伤钢辊表面。  

3.钢辊应贮存在0℃以上的干燥室内，防止淋雨受潮，对钢辊不准朝地上乱扔、乱堆， 应将待用、周转、待修磨、新辊等各类钢辊在专门的地点进行定置管理，存放在钢辊的架子上，并用木块、塑料或橡皮等柔软物衬托钢辊。 

4.钢辊放中，表面应涂防锈油，以防钢辊在存放过程中产生锈蚀损伤，影响钢辊常使用。