工业胶辊的制作：

   步混合是为了控制好各个成分的含量热烘的温度等等，使其硬度、成分都能相对稳定。混合完了，因胶体还有杂质，未均匀，这就得过滤。过滤除了胶体无杂质，还要胶辊在运转中能均匀受力。制作胶辊，过滤这一步骤对高速印刷机特别的重要，这样防止不同原因引起其膨胀或者收缩。

   步对胶辊进行加温加压和硫化处理，稳定增塑剂，使得橡胶在使用过程中一旦产生收缩，能将收缩降低到   小程度。通过固化处理可以将其松软变得但又不失其柔软度，   终能   好的传递油墨。

第三步   后就是研磨和抛光。进行这两种步骤切忌需要恒定恒温。否则温度过低，局部容易发脆，温度过高，胶辊表面易发生碳化，印刷时会出现掉皮现象，从而导致胶辊质量下降，不具有其良好的特性，不能很好的传递油墨，造成浪费。   后这两种步骤是决定了胶辊质量的关键。虽然胶辊表面看起来比较光滑，但是其表面仍有很多细小的凹凸部分。研磨和抛光是为了使胶辊尺寸      ，表面   光滑，使其油墨传递性能   好，印刷的印品质量才   高。

工业胶辊的选择：

   ，选择工业胶辊除了看产品质量外，有一个良好的售后服务是   的，很多用户就近选择胶辊就说明了这一点。

胶辊属于易损物件，而大部门的用户对胶辊的了解甚少，这也就意味着用户需要供给商及时殷勤的售后服务。假如没有及时售后支持，没有切实解决实际题目的途径，那么工业胶辊的使用寿命变短就可想而之。

其次，很多用户轻易犯这样的错误，花费太多的时间在   换胶辊上。用户的初衷是好的：3个月   换一次胶辊，每次都用新的产品，可以晋升印刷品质量。但实际上常常事与愿违。

胶辊与印刷机是一个磨合的过程，跟着胶辊的使用，会发现新的题目，才会有下一次的   好的解决方法，以达到   佳的使用阶段。而不断   换胶辊，反倒成为   印刷品的枷锁束缚，每   换一次胶辊，都要停机、拆卸、安装、调试。