设备性能参数

电源：三相;380V; 50Hz

装机功率：180KW(不含胶机，空压机)

空压机：气压: 1200L/MIN, 6-8BARs

设计速度：500片/分(按小号规格计)

生产速度：400片/分(按小号规格计)

合格率：97%(不含由于胶机、换料及材料接头引起的次品)

外形尺寸：26.0*6.0*3.2(米)

设备颜色：根据客户要求

机台走向：根据客户要求

特征

放卷装置

1. 木桨放卷：木桨架可放卷径1600宽520

2. 衬纸自动放卷: 配张力控制系统一套(自动纠偏，按钮换接料一套，气胀轴两套，开卷变频电机两套)。

4. ADL自动放卷: 配张力控制系统一套(自动纠偏，按钮换接料一套，气胀轴两套，开卷变频电机两套

5. 拒水无纺巾自动放卷：配张力控制系统一套(自动纠偏，按钮换接料一套，气胀轴两套，开卷变频电机两套

6. 面层无纺布自动放卷：配张力控制系统一套(自动纠偏，按钮换接料一套，气胀轴两套，开卷变频电机两套

7. 弹性腰围被动放卷: 配有2卷材料的料架，按钮换接料系统一套(需降低速度换料)

8. 莱卡伺服电机自动控制表面放卷

9. 底膜自动放卷：配张力控制系统一套(自动纠偏，按钮换接料一套，气胀轴两套，开卷变频电机两套

10. 复合左右腰贴被动放卷:配有2卷材料的料架，机械式手动换接料系统一套(需降低速度换料)

11. 前腰贴被动放卷：配有2卷材料的料架，机械式手动换接料系统一套(需降低速度换料)

粉碎成型部分

1. 采用合金锯片粉碎机，能粉碎未处理桨和全处理桨。木桨上料采用电机提升装置。木桨进料采用伺服电机控制，进桨比例在触摸屏上设置便与主机高低速同步。木桨进方向与设备走向一致。

2. 吸收体棉芯采用网膜轮脱膜吸附转移，卫生纸包裹成型。(粉尘由布袋统一集尘)

3. 高分子双螺杆定量，分层负压抽吸混合施加。高分子储料在低位时，将自动报警提示加料。 传动由伺服电机控制驱动

刀模具部分

1. 吸收体压实装置一套(通过上下压棍将已脱模的棉芯压实。)

2. 吸收体压网格装置一套(通过上下加热的刻有形状组成，在芯体位置根据产品设计可压出图形。)

3. 吸收体切断(棉芯切)装置一套(通过上刀棍和下棍组成，根据所设计的芯体两端切割 。)

5. ADL无纺布断切装置一套(通过上刀棍和下棍组成，根据所设计的长度两端切割,伺服电机驱动定量。)

6. 拒水无纺布分切装置一套(通过分切刀在分切。)

7.左右腰贴分切(S切刀)装置一套(通过上刀棍和下棍组成，根据所设计的芯体两端切割、伺服电机驱动定量 。)

8. 弹性腰围平切装置一套(通过上刀和下吸鼓组成，所设计的长度两端切割、伺服电机驱动定量。)

9. 左右腰贴分切装置一套(通过上刀和下吸鼓还有转移硅胶吸鼓组成，所设计的长度两端切割，分切宽窄伺服电机传动可调、伺服电机驱动定量。)

10. 前腰贴平贴装置一套(通过上刀和下吸鼓组成，所设计的长度两端切割、伺服电机驱动定量。)

11. 三棍“品”压装置一套

12. 弧切装置一套(通过上刀棍和下棍组成，根据所设计的形状切割。

13. 终切装置一套(通过上刀棍和下棍组成，根据所设计的图形切割。

14. 产品横向折叠装置一套

15.产品排列输送

16. 实现不停机相位调整，加热转体采用汽缸加压，停机时所有加热辊体迅速自动提升，分切机构采用刮切方式

墙板机架传动部分

1. 底板、面板均采用20mm钢板，底座框架采用120×120的方管

2. 整机采用叁轴电机伺服控制加伺服电机传动和联轴器、直角箱、同步带、差动箱多轴连结的机械驱动

3. 各大件箱体传动采用后桥万向节，传动强度加强，稳定(方便调整)

4. 和型号，定量，片数有关的传动设计都使用伺服电机，使传动更节能，传动部件更了明

风气路部分

1. 整机风路采用圆管制作，高压统一供气，支路风管采用PVC管连接并配有调节阀门，每段吸风区吸力大小可调。

2. 吸泵，离心风机均采用国内品牌，主气管配有减压阀油水分离器。

电器部分

1. 伺服传动，调速由电机变频伺服控制调速驱动

2. PLC程序控制、触摸屏操作，图形化操控

3. 原材料断料自动检测报警：当材料断料、缺失及材料内在接头、材料拼接接头、芯体缺失自动检测报警、自动剔废

4. 如下原料带按钮拼接装置，张力自动控制装置(每个原料带1套按钮拼接、2个变频电机)，实现零速换接料：衬纸;ADL;拒水无纺布;面层无纺布;透气底膜。

5. 高分子低位报警功能并自动上料抽吸料

6. 加热模具自动温度控制，温度仪表实时显示当前温度采用导电环

7. 不停机相位调整

8. 操作屏实时显示：产品规格、产品总量、合格品计数、生产速度，故障(报警，包括原料报警)工位。

9. 机器前后多处安装提示电铃按扭和升降诉按

10. 操作侧和传动侧都安装有一条“生命线”

11. 配合胶机胶枪施胶量自动跟踪，主机与熔胶机配合能实现自动涂胶，停机时自动停止，还可实现手动控制